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引入凝冻技术,冻干酸奶制作成本更低

发布时间:2021-07-21 00:00:00浏览:1084次

现如今,冻干面、冻干皮蛋瘦肉粥等单品被抢购一空,冻干食品凭借“超长待机”的特性成功出圈,在速食食品大军中占据了一席之地。
而冻干机的应用也不仅于此。近年来,冻干已被广泛用于药品、化妆品、食品等各行各业,并伴随“消费升级”、“健康黑科技“的理念一起出现,影响着消费者的购买决策。

乳酸菌因为自身的生理功能和营养作用,因此备受大众的关注和喜爱。在食品企业和药品企业之中,食品的开发也非常注重乳酸菌产品。目前,富含高活性乳酸菌酸奶产品因贮藏期较短,需在冷链下运输和低温下保存,使产品本身的成本较高。采用冷冻干燥的方法获得的酸奶粉不仅体积小,易于包装、保存和运输,而且保存了酸乳的天然风味、品质、色泽,保护了酸乳中的营养成份,具有较高的乳酸菌活性。

现在我们提供一种高效冻干酸奶粉加工方法,解决现有冻干酸乳粉加工过程中的冷冻干燥工艺耗时过长,导致生产成本居高不下的问题。

其具体的加工步骤如下:
步骤1,酸奶制作,把全脂奶粉溶解或鲜奶调配后,进行杀菌,冷却之后接入混合发酵剂,发酵得到相应的酸奶;
步骤2,加干燥载体,将干燥载体麦芽糊精加入酸奶之中混匀;
步骤3,凝冻,将酸奶输入凝冻机中进行凝冻,在制冷剂的作用下降低温度,增加粘度,逐渐变厚成为半固体状态,并且由于搅拌器的不断搅拌和冷却,在凝冻时空气逐渐混入,并以微小的气泡状态均匀分布于酸奶中,使酸奶形成细密气泡的凝冻状态;
步骤4,冷冻干燥,以-6~-8℃的凝冻状态进入冷冻干燥机进行冷冻干燥处理,得到冻干酸奶粉;
步骤5,后处理,对冻干酸奶乳粉进行粉碎、过筛和包装等处理。
进一步改进在于:步骤1酸奶制作中,在90~95℃下杀菌10分钟,冷却至 42℃。
进一步改进在于:步骤1酸奶制作中,根据奶源不同,在27~42℃的状态下发酵3~72小时至pH值在4.2~4.79,即可得到相应的酸奶。
进一步改进在于:步骤2加干燥载体中,将10%的麦芽糊精干燥载体加入酸奶之中混匀。

在现有的酸奶粉冻干工艺中引入凝冻技术,建立完善的水汽通道,在不影响产品品质的情况下缩短冷冻干燥时间,明显节约能源、降低生产成本。

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